食品飲料工業凈化工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。 飲料產品生產許可證審查的細則是，灌裝車間應設置空氣凈化及消毒設施，入口處應當有風淋設施；灌裝車間的空氣清潔度最低應達到10萬級(ISO 8級)，且灌裝局部空氣清潔度應達到100級(ISO 5級)，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級(ISO 5級)。幾乎沒有百級以下（ISO 5級）裝置。百級(ISO 5級)潔凈室成本是千級（ISO 6級）潔凈室的兩倍，其裝修成本隨清潔要求的降低而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產線那樣的小區域。

一、食品/飲料潔凈車間說明：
    食品/飲料無菌車間要達到10萬級凈化車間標準要與與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。
二、建筑平面布置說明：
    建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
    1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
    2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
    3、食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
三、關于車間的結構

    根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

四、關于車間的地面
    地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。
五、通風空氣凈化設備：
    潔凈廠房設計，按照規范要求，設計一送回風系統。機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用優質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作。
六、照明
    潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。
    1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
    2、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
    3、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
    4、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
    食品/飲料廠房潔凈級別及換氣次數：

級別(GMP ISO)	新風量(/h)	溫度（℃）	相對濕度(％)	換氣次數(/h) GB 50073-2013	照明(lx)			噪聲級(靜態)
					檢驗場所	加工場所	輔助室、走廊、緩沖、人員凈化、物料凈化用室
Ⅰ級(百級 5級)	＞40m3/h/人	20℃～25℃	30％～65％	＞0．2m/s（截面）	＞500lx	＞200lx	＞100lx	＜65dB(A)
Ⅱ級(萬級 7級)				15~25次/s				＜60dB(A)
Ⅲ級(十萬級 8級)		18℃～26℃	30％～70％	10~15次/s
Ⅳ級(百萬級 9級)				10~15次/s

更多關于食品/飲料潔凈車間相關技術規范，請參閱：

食品安全國家標準 飲料生產衛生規范 GB12695—2016

潔凈廠房設計規范 GB50073-2013