潔凈管道質量要求及施工流程

一、潔凈風管制作質量要求
1）風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
2）風管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角。
3）風管的內表面應平整光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊≤800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應與管材性能匹配，采用不會產生電化學腐蝕的材料或鍍鋅。
4）潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，無半咬口及脹裂現象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?~5級的潔凈空調系統風管不得采用按扣式咬口
5）風管的度口縫，御釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不產生腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。
6）風管制作完成后，再次用白綢布擦拭風管內表面，必須保證無油污和浮塵，然后用塑料薄膜將開口封閉。

風管加工完成后，不得露天堆放或長期擱置；成品風管的堆放場地要平整，堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不被其他堅硬物體沖撞造成凹凸及變形。
7）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm；連接時應盡量減少接頭，接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁齊平；注意墊料不能滲入管內，以免增大空氣流動的阻力、減少風管的有效面積而形成渦流及增加風管內灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。

二、潔凈風管的漏光檢查

潔凈空調系統用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序，應引起高度重視，通是在風管清洗后進行。
1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施防止事故發生。
2）風管漏光檢查應采用專用的碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔，無油污，無塵，無破損劃傷現象，絕緣良好，并配置剩余電流斷路器保護。
3）風管漏光檢查可利用風管清洗用場地進行，檢查場地的要求與風管清洗用場地相同。
4）風管漏光檢査一般步驟（此方法也適應于系統分段檢漏）。
a.揭開被剪斷的一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內，燈具及線置人前應先措擦干凈，確保無塵埃。
b.將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。
c.接通電源進行檢查，有漏處做出標志。
d.補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。
e.檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態，并做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質量要求：

風管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、翻邊處涂膠無漏涂、流淌現象

檢驗方法：目測觀察有無遺漏孔洞或因密封膠未壓實而產生的虛貼現象；用燈光檢查是否有漏光現象。
檢查方法：在黑暗環境中將強光源置人風管內，觀察其有無漏光現象，不漏光為合格。

三、風管的強度和嚴密性要求

1）風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
2）風管的漏風量≤0.0117p0.65[m3/（h/㎡）]，其中p為風管工作壓力（Pa）。

四、風管及附件的清洗

潔凈空調系統的風管及其附件的清洗是施工過程中的一個重要工序，做好風管的清洗不僅可以控制系統的潔凈度，還可以保證高效空氣過濾器的使用壽命及系統運行的潔凈度。
1、對清洗用材料的要求

1）潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合表7-3所示的要求。
2）用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔，無雜質和泥沙。

2、對清洗用具的要求
1）清洗風管用的機具設備應專管專用，不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈。
2）清洗用具不得對人體和風管材質產生危害，并應保證不帶塵、不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。

3、作業條件
1）清洗場地要求封閉隔離。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2-3次，保持場內干凈無塵。
2）清洗場地應建立完善的衛生管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可入內。
3）清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合清潔無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。
4）清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態，在風管清洗時（包括槽、罐內清洗）應具有良好的通風方可施工。

4、作業過程
1）風管及部件的清洗步驟：
a.檢查涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。
b.用半干抹布擦拭外表面。
c.用清潔半干抹布擦拭內表面浮塵。
d.用三氯乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層、油漬。
e.將擦凈的產品進行干燥處理（風干或吹干）。
f.用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布措擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。
g.立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法封口。

2）專業技術人員應根據空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部件等要求向操作人員進行技術交底和操作培訓。

5、成品保護

1）凡清洗后的產品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，如工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。

2）保護膜遭破壞應及時修復，以保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。
3）凡經檢驗合格者應加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地應清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。

五、風管及附件安裝

1、作業條件
1）送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完成、安裝部位的障礙物已清理、地面無雜物的條件下進行。

2）空調系統風管的安裝，應在建筑物內部安裝部位的地面已做好、墻面已抹灰完畢室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。

3）檢查現場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖樣要求，有無遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
4）作業地點要有相應輔助設施。如梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。
5）風管、附件以及各類成品、半成品，應有出廠合格或質量保證文件。

6）支吊架安裝前必須經鍍鋅處理。
7）安裝應按設計圖或大樣圖進行，并應有施工技術、質量和安全保證。

2、作業工藝

1）首先應根據現場定位尺寸和具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風管捆綁結實。

2）起吊時，當風管離地200-300mm時，應停止起吊，仔細檢查手拉蘆或滑輪受力點和據綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。確認無誤后，再繼續起吊。

3）風管放上支、吊架后，將所有托盤和吊桿達接好。確認風管穩固好后，オ可以解開繩扣。

4）安裝支吊架方法：
①按風管的中心線找出吊桿數設位置；
②風管支、吊桿均采用膨脹螺栓安裝形式；
③立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按垂線進行固定；
④當風管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高以便進行安裝。

5）潔凈風管連接必須密封。法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5-8mm，不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設計要求和施工規范規定。法蘭密封墊應盡量減少接頭，且接頭須采用階梯形或禊形。

6）經清洗密封的潔凈空調系統風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應把端口重新封好。風管靜壓箱安裝后內壁必須進行清潔，要求無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

7）風管的法蘭連接應平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長度應一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。

8）調節閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。調節閥的軸與閥體連接處縫隙應有密封措施。

9）安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。

10）支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風管采用碳素鋼支架時，必須進行防腐絕緣及隔離處理。

11）風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，密封后不得有滲漏現象發生。

12）風管系統中應在適當位設置清掃及風量、風壓測定用孔，孔口安裝時應除塵和油污，安裝后必須將孔口封閉。
13）風管保溫層外表應平整、密封，無振裂和松弛現象。若潔凈室內的風管有保溫層要求時，保溫層外層應加金屬保護殼，其外表應當光滑不積塵，便于擦洗，接縫必須密封。
風管系統安裝完畢后，保溫之前應進行嚴密性試驗，當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應按照要求進行；設計無要求時，按照前述規定檢查。